國慶中秋“黃金周”，巴陵石化煉油事業(yè)部年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置一路“歡歌”，日產(chǎn)量穩(wěn)定在372噸以上，繼續(xù)保持三季度以來滿產(chǎn)滿銷、消耗持續(xù)優(yōu)化的良好勢頭。至10月上旬，該裝置今年累計生產(chǎn)苯乙烯超過10.8萬噸，產(chǎn)銷率100%。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    今年二季度，巴陵石化苯乙烯裝置進行建成投產(chǎn)5年多來的首次全面大檢修，完成5個重要控制點優(yōu)化，消除裝置高負荷運行受限的瓶頸。新增蒸汽過熱爐余熱回收系統(tǒng)，降低排煙溫度，提升熱效率，每年可降低216噸燃氣消耗；更新反應器新型催化劑，提升苯乙烯轉(zhuǎn)化率；新增乙苯/苯乙烯分離塔頂恒沸換熱器的流量控制閥，有利于高負荷條件下的穩(wěn)定操作，提升質(zhì)量；新增重要設(shè)備壓縮機的阻聚劑加入罐，防止管線聚合，提升設(shè)備長周期運行能力；新增增壓機分液罐程控閥，提高自動化程度。

    苯乙烯裝置檢修復產(chǎn)后，巴陵石化煉油事業(yè)部苯乙烯車間發(fā)動全員獻計獻策，做好穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗等各項工作，將優(yōu)化措施落實到細節(jié)處。車間管理人員與各班組分別結(jié)對子，在保證安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的前提下，鼓勵各班組精準調(diào)節(jié)，增加產(chǎn)量，每增產(chǎn)1噸，車間予以一定獎勵。在8月份苯乙烯日均產(chǎn)量367噸的基礎(chǔ)上，各班組比學趕幫超，9月份日均產(chǎn)量“再下一城”，較上月增產(chǎn)9噸。

    乙苯單耗是苯乙烯裝置重要物耗指標。對此，苯乙烯車間組織開展新一輪標定工作，摸清新型催化劑的應用特性，強化持續(xù)改進項目的鞏固措施，密切監(jiān)控各參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，找到最佳控制指標，降低乙苯單耗工作取得良好成果。經(jīng)核算，8月份乙苯單耗月降本挖潛價值50萬元。9月份，裝置LIMS系統(tǒng)新增原料乙苯質(zhì)量監(jiān)控，確保高質(zhì)量原料乙苯的投入，不僅產(chǎn)品質(zhì)量進一步優(yōu)化，乙苯單耗1062千克，為歷史最佳；干氣和蒸汽消耗均達到目標值。10月上旬，每噸苯乙烯產(chǎn)品電耗較目標值降低90千瓦時。